10月21日，在经过两个小时的跨海飞行后，苏商学院日本游学团终于抵达名古屋，30位苏商企业家开启为期一周的日本长寿企业体验探秘之旅。

>>> DAY 1 <<<

在下榻酒店短暂休整后，学员们来到名古屋有名的蟹之屋日料店，品尝最地道的日本美食，欢迎晚宴正式开始。

在下榻酒店短暂休整后，学员们来到名古屋有名的蟹之屋日料店，品尝着最地道的日本美食，欢迎晚宴也正式开始！清酒烧酒好喝，海鲜料理好吃，但同学们之间的热情和友情更醇厚！苏商会副会长兼秘书长致欢迎词后，同学们在组长带领下按学习小组轮流介绍自己，彼此加深了解和认识。

>>> DAY 2 <<<

22日的学习安排分为两大部分：上午由日本JMC高级讲师铃木胜一讲授《丰田生产方式》核心理论体系；下午全体学员实地参访创立于1949年、以生产汽车变速箱电磁阀阀芯著称的日本精密切割、研磨行业巨头企业AVEX公司，现场感受丰田生产方式在日本中小企业的成功应用，并与该公司执行董事进行互动交流。

铃村胜一1961年入职丰田汽车，长期从事现场管理/TPS的工作，是丰田一位全方位车辆管理负责人；并曾长期常驻海外，负责丰田在澳大利亚、英、美等国丰田生产方式的导入。他的授课融思想性、体系化、落地性于一体，循循善诱、娓娓道来，赢得了不少苏商学员企业家的高度认可。

AVEX多度工厂给苏商学员们留下了深刻印象：在逼仄的空间里，AVEX把“螺丝壳里做道场”这句中国老话发挥到了最佳。其完善的设备保养体制，对员工的最大化的善意文化，注重学习和持续改善的机制、绵亘不绝匠人精神传承及其标准化能力，无不让到场的苏商们为之感慨、啧啧不已……

>>> DAY 3 <<<

23日学员们来到了加藤制作所，开始了一天的深入学习。作为丰田汽车的直接供货商，这家公司虽然看上去已经很旧，到处都放着各种物资与设备，甚至连楼梯下都搭建了厕所，但是物资都是有序摆放的，每一平米的面积都得到了最大化的利用。车间旁的管理看板上，有一专栏是品质宣言栏，所有产线员工拥有一个誓言贴，上面贴有自己的照片以及自己对于保证品质的誓言。在人力资源/士气专栏中，一人变成一枚棋子，直接贴在产线上，谁请假或者缺勤都会直接展示出来。现场看到每一位员工都在认真操作，没有交头接耳的情况，当然墙上也看到使用日、中、英语写着“请不要搭话”。

现场提问环节中，老师关于计时与计件制的回答令人印象深刻，老师说日本企业都采用计时制。计时制考验的是管理。计件制对管理要求松，容易陷入局部效益而不是全局考量。老师认为计件制其实很难管理。在市场需求很旺盛的情况下，这种时代里可以使用计件制。而现在中国遇到的各种困难情况下，市场已经变化了，应该重新考虑机制选择。

下午研修道场学习，学员们在现场学习与练习看板式生产模式。从概念上而言，ERP属于推式生产，看板属于拉式生产，拉式生产的好处是只做客户需要的产品，从而做到成本最优化。而且拉式生产只在出口提供情报信息，确保信息的准确性，信息管理一处比管理多处要简单多了。

“什么是‘节拍时间’？”

“不就是现有设备与人力能够制造产品的时间吗？”

老师说，错了，这个是周期时间的概念，节拍时间是销售速度，一个产品必须以多久做出来能够卖出去的速度。

这个概念意义重大，对于每一条产线的节拍时间是变化的，计划管理人员应该做到根据变化的节拍时间来调整班产，也就是是说，人效是固定的，每个班需要根据实际日需求制定日班人数。

部分学员感言

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今天的日本游学感触颇深，真正领略到日本企业精细化管理的成功之处。全员参与，团队的力量是5S管理的基础，尊重人性主义培训员工是企业成长的重要要素，反对时间的浪费，降低库存，特别是改善，改善即为提高创新对企业来讲是永远的话题……下午的参观让我们真正感受了日本的精益管理，通过看板管理减少管理人员实现不良品为零，提高企业利润。怎样将我们这次学习的知识结合自己的企业的情况进行改善是我要解决的当务之急，期待不虚之行，特别感谢苏商会！

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10月22日学习感悟：日本的精细化管理闻名于世，首次踏上日本本土感受到的确是我们中国文化传承和本土文化的水乳交融，而这种文化已经渗透到日本的各行各业，对于企业文化建立夯实了基础，让企业的长寿土壤保有活力，老师对于我们是建筑行业人的技能及习惯的培养的建议，更是体现了人的持续改善及团队的协作决定了企业成长的速度。我们建筑行业的升级更需要日本的遏制浪费，精致化管理，这是我此行的初衷，对照自己的企业感觉任重而道远。

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今天的课给我的启示是：感觉老师的实践经验很丰富，基本上能解答精益生产的所有问题，日本人的精益生产是全球最好的 ，我觉得 这与其的民族特性有关  ，他们精打细算  精益求精  以最小的成本赚取更高的利润，对照自己的公司经营，浪费真有点汗颜  ，目前公司正在请专家帮助搞精益生产 。回去也要好好到现场学习。

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10月22学习感悟，让我真正学习到什么才是企业的精细化管理。总结了以下六点。一时间的浪费，二工序的标准，三团队的协作，四员工的培训，五企业生存的危机感，六企业产品的聚焦。感受到日本企业管理者的经久不衰，谦虚与自信。

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上午课程体会

1.今天课程的中的很多内容其实是以前就学习到过甚至记录过的，但在今天的环境下，同样的内容却深深被打动着。日本老师说的每个课程中的点，能体会到他们是真实做下来的，而我们是学了点皮毛。

感触一：不要为验厂而去验厂。

感触二：工序内品质回国后马上PDCA

感触三：工序卡等如何避免浪费的团队讨论

2.今天的时间太短，但很高兴工作人员分享到了PPT.这份资料其实信息量非常大，是浓缩的精华。回去后咀嚼消化。    

下午课程的体会

1.日本人的工厂让人惊叹，上午课程中的很多细节点下午现场得以眼见为实，印象深刻。

感触一：一切定标准，没有标准现状为标准。    

感触二：如何提升1秒钟，如何避免库存。

感触三：学习角10分钟开展，提升员工。

感触四：所有环节都做到可追塑等等

2.通过交流，感受到日本企业管理者的谦虚与自信。日本企业经久不衰是有它的本质原因的。

总结：日本这个国家这个民族真的很可怕。危机感。

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